流动化学(Flow Chemistry)也叫连续流化学(Continuous Flow Chemistry),是指以特定流速将物料泵入不同结构的微反应器中,在微反应器内进行化学反应转化的一种化学工程技术。其创新地将传统独立分开的合成操作单元整合起来,加快合成速度、缩短反应时间、提高产率和安全性,对绿色产业升级和高效自动化技术提升具有重要意义。
流动化学合成与传统的批量反应器相比具有许多优势:
高效性
由于反应物在流动过程中持续输入,反应时间可以大大缩短。此外,流动反应器通常采用高表面积的材料,有利于提高反应速率。
安全性
流动化学合成可以有效控制反应过程中的温度、压力等参数,减少不稳定反应物引起的安全隐患。
精确性
流动反应器可以精确控制反应物的流速、浓度等参数,从而实现对反应过程的精确控制。
可扩展性
流动反应器可以根据需要进行模块化设计,实现规模的快速扩展。
流动化学合成在医药、新材料、新能源等众多领域都有广泛的应用,特别是在有机合成中具有独特的优势。
旭流化学作为凌凯科技的重要控股子公司,是一家专业的微通道连续流领域研发公司,集工艺研究、模拟计算、催化剂开发、工程设计、装备制造为一体,擅长利用多种流动化学技术高效实现各类化学反应的研发与生产落地。并拥有以人工智能AI和物联网技术为基础的智能化流动化学研发平台,实现数据化、智能化、模块化、快速筛选工艺参数的连续智造。
公司团队凭借对化学工艺和各类连续流反应器的深入理解,具备连续流工艺开发、工艺模拟计算、连续流核心反应器设计制造、连续化车间工业化整体设计等综合能力,公司将坚持不懈,持续为全球医药和新材料、新能源事业的产业化助力!
技术优势
工艺开发流程(基于热力学、动力学严谨的工艺设计!)
应用反应类型
反应器
开发流程
设备展示
案例分享
案例1:连续光催化2+2加成反应
结论:使用连续流和光化学结合,成功实现光催化2+2加成反应的高效安全产业化,实现产能20~50kg/天
案例2:固定床氢化吡啶环
结论:使用固定床加氢,避免了釜式氢化的高温高压,实现了原料直接进样,流经催化剂床层,出来即是产品,实现产能单套50~500kg/天
案例3:深冷气液反应
结论:使用连续PFR管式反应器,强化了传质传热,提高反应温度至-20°C,反应时间缩短至30s,成功实现50~200kg/天产能
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